Линии горячего цинкования на подвесах
Автоматизированные линии для равномерного горячего цинкования металлоконструкций, труб, метизов, проволоки и других изделий.
Получить консультацию →Надежная защита металла на долгие годы
На этапе покрытия изделия погружают полностью в разогретую ванну с расплавленным цинком, процент содержания которого по меньшей мере составляет 98%. Американское Общество Тестирования и Материалов (ASTM) присваивает химическому составу этой ванны спецификацию B6.
Температура в ванне постоянно держится на отметке в 454 °C. Изготовленные изделия находятся в ванне пока не достигнут температуры расплава. Затем их медленно извлекают из ванны. От избытка цинка можно избавиться несколькими способами: дренажом, вибрацией или центрифугированием.
Химические реакции, приводящие к образованию и структурированию оцинкованной поверхности, продолжаются до полного остывания изделий. Охлаждение изделий возможно как в воде, так и на воздухе после извлечения изделий из ванны.
Области применения линий горячего цинкования
Технологический цикл цинкования
Обезжиривание
Травление
Промывка
Флюсование
Сушка
Цинкование
Охлаждение
Проверка качества
С применением цифровизации в качестве ключевой технологии, новая линия горячего цинкования на подвесах станет полностью замкнутым производственным циклом, обладающим передовым и высокоэффективным инновационным технологическим процессом, который является уникальным в своем роде. Конструкция этой производственной линии оптимизирована с акцентом на переработку и минимизацию потребления ресурсов.
Конструкция и состав линии
Линия включает в себя все необходимые технологические этапы и системы для полного цикла горячего цинкования на подвесах.
- Прочная стальная конструкция
- Оптимизированное расположение ванн
- Энергоэффективные решения
- Удобство обслуживания
- Долговечность оборудования







